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一般来说，在前期的造型创意阶段，就至少有3个团队参加设计比稿，如果是重点车这种大项目会更多。这些团队中包括主机厂官方研发团队和 设计公司。一般在大型主机厂，即便是在内部消化的项目，也会由内部的各地多个设计团队竞标。有些项目则会邀请 设计公司参与竞标，形成良性竞争。创意图纸通过客户审批后制作成三维实体，三维实体再由小变大，这个过程中设计师会与工程师、供应商、客户进行多轮讨论和修改，造型基本完成后就会转到工程部门，所有的设计从图纸和模型变成数据化方案，包括零部件、结构、线束、间隙面差等，接着制造一个硬质模型，一款车比较完整直观的模型就完成了。“和主机厂的设计团队（纵向）不同，设计公司为很多主机厂客户服务，必须拥有更广阔的视野，对市场趋势更敏感。“薛燕飞说道。油泥模型切削机精度修正。陕西德国Wenzel油泥模型切削机牌子

扫描一般的三维扫描系统，在测量的过程，点云就可以自动拼接到标记点框架子上了。也有测量系统要其他的软件进行拼接。不管采用何种办法拼接，关键是能否保证测量的精度和效率，这是关键。车身测量完成之后，可以获得asc码、stl码等格式的数据文件，里面包含的就是车身的三维点数据（x、y、z）。3、车身拆解及测量描绘由于参考样车车身是一个装配总成，要获得所有零部件 三维信息，必须对样车“进行拆解”，一方面获得每一个零件的 数据，另一方面取得装配（焊接）工艺过程。辽宁美国API油泥模型切削机厂家油泥模型切削机调试。

白车身工程设计所谓白车身指的是车身结构件以及覆盖件的焊接总成，包括发动机罩、翼子板、侧围、车门以及行李箱盖在内的未经过涂装的车身本体。白车身是保证整车强度的封闭结构。白车身由车身覆盖件、梁、支柱以及结构加强件组成，因此该阶段的主要工作任务就是确定车身结构方案，对各个组成部分进行详细设计，使用工程软件比如：UG、CATIA等完成3维数模构建，并进行工艺性分析完成装配关系图及车身焊点图。底盘工程设计底盘工程设计的内容就是对底盘的4大系统进行详细的设计，包括：传动系统设计、行驶系统设计、转向系统设计以及制动系统设计。主要工作包括:(1)对各个系统零部件进行包括尺寸、结构、工艺、功能以及参数等方面的定义(2)根据定义进行结构设计以及计算，完成3维数模(3)零部件样件试验(4)完成设计图和装配图其中传动系统的主要设计内容为离合器、变速器、驱动桥，行驶系统的主要设计内容为悬架设计，转向系统的主要设计内容为转向器以及转向传动机构的设计，制动系统的设计内容包括制动器以及ABS的设计。

这个过程至少需要2个月时间，然后就会4种小比例模型里面挑选出2种小比例模型，然后从这2款小比例模型结合风格取舍作为后续1款车大比例模型的参考，大模型造型选定至少需要1个月时间，然后根据此选定车型的1:4或者1:5模型做出1:1比例整体外表面模型，1:1比例造型模型作出后，需要公司高层，技术副总，**群体及需要各模块工程师主管介入，提些意见，尽量让此三维模型在制造工艺性，法规，布置，人机方面符合要求，然后进行点云扫描，输入电脑，由光顺工程师生成一次验证模型A面，作为工程部门前期底盘及布置数据的输入条件，提出一些反馈及工程及工程，工艺不可实现项作为二次造型反馈，此至少需要1个月时间，所以油泥到A面冻结此阶段至少需要花费5个月时间，才可以完全定下来 终的设计思想。油泥模型切削机校准。

记得那时候负责CNC操控的是一位学姐，个子小小的，熟练的进行数据加工，不断的转换刀具和轴头，这些对于那时还没有毕业的我来说简直酷炸了。每次在她身边的时候我连个大气都不敢喘一下，生怕打扰到她。不过有了大型数控铣削机床和单臂数控铣削机的使用，这使得油泥模型制作的前期阶段省时省力，也使得这个阶段越来越模块化。“起初我也有想过，既然有了CNC，那油泥模型师的存在价值在哪里？纵然机器越来越先进，但是再高精度的刀具在油泥上行走也会留下齿痕，大型是出来了，但是一些细节上的刻画还是不如人工来的精致，只要一贴上膜，什么毛病都会浮出水面，哪怕再细微的刮痕都逃不掉。所以在技术上，人工更能清晰的感受到哪里还有不足哪里还需要改善。而这是冷冰冰的机器所无法替代的。这也就是为什么劳斯莱斯总是天价的原因之一，人家注重的就是手工制作，要传达的也是一种人文精神。说到贴膜，我这暴脾气又按捺不住了。每次当我觉得模型的表面已经被我刮的光亮无比的时候，一贴膜，内心就开始波涛汹涌了。这真的不是一般人能够做好和承受住的事情。在一个局部面刮好之后需要进行贴膜来检验曲面是否合格，根据反射在膜上的高光来进行判断，然后再一次次的修改和完善。德国摩拉油泥模型切削机。河北华测良仪油泥模型切削机厂家

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前段时间一张造车新势力车标 图难坏众人，就连很多媒体老师都认不出几个，可见这波造车运动有多么火热，而这其中拿到生产资质、拥有自建工厂、专注研发生产的实力派屈指可数，云度汽车就是其中之一。5月17日，《电动大咖》受邀来到位于福建省莆田市涵江区的云度汽车工厂参观，在带大家进入云度汽车工厂探秘之前，先给大家简单介绍下云度汽车。试验试制中心 布局16间实验室 站我们来到的是试验试制中心，在一台新车量产前，首先要进行各项研发试验及量产试验。包括造型设计、软硬件开发、焊装试制、总装试制等。云度汽车试制试验中心长160米，宽102米，建筑面积17,104平方米。云度汽车试制试验中心由焊装试制车间、电池包生产车间、实验中心三部分构成，上图为焊装试制工序。试制试验中心配备了各种工装及多台液体加注设备，可以满足整车制造中的各项试验与试制要求。电池包生产车间占地4,800平方米，建设有两条电池模组分装线和一条电池包组装线，云度汽车采用的电芯虽然是来自于同在福建的宁德时代，但电池包都是自主设计生产的。云度造型中心配备模型铣削机，测量划线机、油泥加热等主流造型设备。新车的油泥模型就是在这里由油泥模型师一点一点精雕细修出来的。陕西德国Wenzel油泥模型切削机牌子

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